2019-12-11 17:39:58   


邯郸:钢铁企业一氧化碳治理技术走在全国前列

近日,邯郸新兴铸管股份有限公司武安工业区总投资600余万元的轧钢工序加热炉一氧化碳减排项目竣工投运。该项治理技术在河北省属首例,在全国也属前列。
邯郸:钢铁企业一氧化碳治理技术走在全国前列

 

邯郸市生态环境局大气处处长董恒利介绍,钢铁企业所排放的CO主要来自于3个方面:一是烧结机、高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑、自备电厂燃烧过程中,煤、焦炭、高炉煤气、转炉煤气不完全燃烧产生的CO;二是高炉上料均压放散、高炉休风放散、转炉非回收期放散、轧钢加热炉反吹煤气等生产作业过程,所排放的CO;三是高炉煤气、转炉煤气在没有下游煤气用户的情况下,煤气放散排放的CO,如钢铁企业烧结机停机、石灰窑停产、自备电厂检修等均会减少煤气正常消耗。

燕都融媒体记者在邯郸市生态环境局提供的钢铁企业一氧化碳管控诊断分析会议记录中看到,CO排放量排名前4位的分别是转炉非回收期放散,烧结机头、高炉热风炉、自备电厂炉窑不完全燃烧排放,占比分别为34%、22%、13%、13%。烟气中CO居高不下,不仅污染空气影响周边环境质量,而且也造成煤气浪费,同时也存在一定安全隐患。

邯郸市为减少钢铁企业CO排放,多次召开一氧化碳管控诊断专家分析会,制定CO治理方案,指导企业进行治理。作为世界首屈一指的主管企业,邯郸新兴铸管股份有限公司一马当先,争当环保领跑者。

立下愚公移山志,敢叫日月换新天。该公司组织技术人才成立技术攻关小组,同环保厂家一起,深入现场进行实地调研和技术交流,最终确定了将原有炉顶两位三通换向阀改造为三位四通换向阀,利用烟气反吹技术将换向盲区内残存的煤气全部置换送入炉内二次燃烧的技术方案。

按照整体规划、分步实施、协同推进的原则,经过近3个月的紧张施工,3座加热炉一氧化碳减排项目顺利竣工。在试运行阶段面对不断出现新的技术问题,通过不断优化调试,合理确定反吹时间减少炉内断火时间,既保证一氧化碳达标排放,又不影响加热炉正常生产。

2019年9月上旬,通过中控系统和现场检测比对,加热炉一氧化碳外排小时均值稳定在4000mg/m3以下,于未改造前足足降低了两倍有余,远低于国家排放标准。

该公司环保部长辛景昌介绍,烟气中一氧化碳治理在邯郸地区同行业内尚无成功的工程案例,在全国成功案例也是寥寥无几。良好的开头是成功的一半。邯郸市生态环境局局长齐海新表示,邯郸将全面开展CO治理,全面推进深度治理重点工作,坚决打赢蓝天保卫战。

(燕都融媒体记者陈正 通讯员冯涛 蒿文祥)

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